アルミ複合板耐火性：A2、B1、B2グレードの説明

ファサード請負業者が紙の A2 証明書が付いたアルミニウム複合パネルの納品を受け取ったときも、エッジを剥がすとコアがポリエチレンであることが判明したため、パネルは現場で故障しました。たった一度の検査で、事務手続きと現実とのギャップが明らかになった。この結論はすべての購入者の指針となります。A2 の鉱物コアパネルは火災の原因には大きくなりませんが、B1 難燃パネルは発火には抵抗しますが、継続的に暴露されると燃焼します。また、標準的なポリエチレンコアパネルは溶けて発火し、延焼を促進します。この記事では、その動作を決定するもの、A2、B1、および B2 の分類がどのように測定されるか、および耐火等級証明書の背後にある本当の保証が生産ラインである理由について説明します。

アルミニウム複合パネルの耐火性を決定するもの

ACP パネルは、2 枚の薄いアルミニウム スキンとポリマー コアのサンドイッチ構造です。アルミニウムの皮膜は摂氏約 660 度で溶けますが、燃焼中に大きな熱を放出しません。コアは火災の動作を制御するコンポーネントです。

• コア配合: 標準ポリエチレン、難燃性ポリエチレン、または鉱物入り不燃性化合物
• コアの均一性: パネルの全幅にわたって一貫した混合と充填
• 接着強度: 接着剤は熱に耐え、皮膚が早期に剥がれるのを防ぐ必要があります。
• 皮膜の厚さ: 皮膜が厚いと火炎が炉心と接触するのが遅くなりますが、火災の分類は変わりません。

実際の結果は単純です。同一のアルミニウム外皮を備えた 2 つのパネルは、コアが異なる場合、火災時にまったく異なる動作をする可能性があります。これが、耐火性に関する議論が中核から始まり、生産プロセスで終わる必要がある理由です。

A2、B1、B2 火災分類の説明

火災分類は、マーケティング言語ではなく、火災試験に対する反応によって定義されます。ヨーロッパでは、参照番号は EN 13501-1 です。中国の基準は GB/T 8624 です。どちらのシステムも、発熱、火炎の広がり、煙の発生、および炎の飛沫を評価し、パネルをクラスに割り当てます。

A2 は単に B1 より優れているというわけではありません。 A2 テストでは、総熱放出が非常に低く、ピーク熱放出率が低く、発火液滴がないことが要求されます。 B1 は依然として燃焼を許可しますが、パネル全体に広がる火炎の速度は制限されます。実際には、A2 パネルは防火層を追加することなくファサードに設置できますが、多くの国では B1 パネルには空洞バリアと床間の防火層が必要です。

テストデータの読み取り: 限界酸素指数と熱発生率

2 つの数値により、建物に入る前のパネル コアの正確なイメージが得られます。 1 つ目は限界酸素指数です。 2 番目は、コーン熱量計テストからのピーク熱発生率です。どちらも耐火性 ACP 電源に付属するテスト文書に記載されています。

コア材質ごとの限界酸素指数

限界酸素指数は、発火源を取り除いた後も物質が燃え続ける最小の酸素濃度を示します。通常の空気には約 21% の酸素が含まれており、LOI が 18 の標準的なポリエチレンの芯が室内火災で燃えやすいのはまさにこのためです。 B1 難燃性コアは通常、LOI が 30 ～ 35 に達します。これは、燃焼を続けるには酸素が豊富な雰囲気が必要であり、炎が消えると通常は自己消火することを意味します。 A2 ミネラルコアは LOI 値が 60 を超えるため、建物火災で発生するいかなる酸素濃度でも燃焼を維持できません。この 1 つの数字で、大規模なテストがスケジュールされる前に、3 つの製品層間の実質的な違いのほとんどが説明されます。

時間の経過に伴う熱発生率

これらの曲線は、部屋の火災が発生するのと同様の放射強度でのコーン熱量計テスト中に、コア材料がどれだけ早く熱を放出するかを示しています。標準の PE コアは、暴露後 2 分以内に 1 平方メートルあたり約 650 キロワットのピーク熱発生率に達します。 B1 難燃性コアのピーク値は 1 平方メートルあたり約 300 キロワットで、これは PE のピーク値の半分未満ですが、それでも火災に大きく寄与します。 A2 鉱物コアは、テスト全体を通じて 1 平方メートルあたり 60 キロワット未満に留まるため、A2 パネルは火災への寄与が無視できる程度であると説明されています。ピーク熱発生率は、ファサード上の垂直方向の火炎の広がりを制御します。3 つの曲線の差は、封じ込められた火災と建物外壁を通って上方に伝播する火災との差になります。

各耐火等級が必要な場合

建築基準法では火災の影響を制限するために防火等級が使用されており、必要な等級は建物の高さ、居住者の荷重、避難の難易度に応じて上がります。以下の表は、アプリケーションごとの最小要件を 5 段階評価で示しています。

このチャートは、選択した建築用途に 5 段階の要件スケールを適用します。高層ビルのファサードや交通機関の駅は、垂直方向の火炎の広がりが生命の安全を脅かす主なリスクであるため、最高レベルに設置されています。病院や学校の占有者には自己避難できない人々も含まれるため、ほとんどの規制市場では A2 グレードが必要です。低層の商業ビルは B1 グレードを受け入れる場合がありますが、それはファサードのデザインに空洞バリアと防火壁が追加されている場合に限られます。屋内ディスプレイと特別展示は敷居が最も低くなりますが、照明ケーブルや電源タップが近くにある場合は、B1 コアの方が安全です。スケールは簡略化されていますが、EN 13501 や GB/T 8624 などの規格のロジックを反映しています。

A2、B1、および標準PEコアパネルの比較

最も安全な素材を単独で選択することが決定されることはほとんどありません。パネルを建物のリスク プロファイルと予算に適合させることが重要です。以下のレーダー チャートは、6 つの基準にわたって 3 つのコア タイプを比較しています。

レーダー チャートは、安全性と商業上の決定の両方に影響を与える 6 つの基準にわたって、A2、B1、および標準の PE コアを比較します。 A2 は、鉱物コアが燃えず、煙の発生が少ないため、防火安全性と環境性能で優れています。 B1 は成形性とコストのバランスで優れており、それが内装外装材や看板として依然として人気のある理由です。標準 PE は、切断、折り曲げ、成形が最も簡単で、製造コストも最も安価ですが、耐火性能が弱いため、ほとんどの地域で外壁から剥がされます。各多角形の形状は、すべての軸に最適な単一のコアがないことを示しているため、購入者はパネルのグレードを建物のリスク プロファイルに一致させる必要があります。実際には、生命の安全が脅かされる場合には A2 が必須であり、PE は発火の危険性が低く、避難距離が短い場合にのみ許容されます。

証明書が真実かどうかを生産ラインが判断する理由

A2 および B1 の分類は、パネルが安定した制御されたプロセスで製造された場合にのみ有効です。 A2 パネル内のミネラルコアは、ボードの幅全体に均一に分散されている必要があります。コアの配合がロールごとに異なる場合、それに応じて耐火性能も異なります。標準の PE 生産から変換されたラインは、A2 コアに必要な温度プロファイル、混合精度、および圧力設定を維持できない可能性があります。

このため、本格的なパネル メーカーは A2 ラインを PE ラインから分離し、切り替え手順を文書化しています。耐火等級は、コアの化学的性質と同様に、製造プロセスにも影響します。 A2 出力用に構築されたラインには、汎用ラインでは実現できない精密な注入、インライン剥離テスト、および厚さ制御が含まれます。

赤外線加熱によるA2金属複合パネルラミネートライン この連続ラミネート ラインは、A2 耐火パネル専用に設計されており、コアの準備とラミネートを分離して投資を簡素化します。その第 3 世代の赤外線オーブンはエネルギー使用量を 50% 以上削減し、一貫した高収量生産のための実用的な選択肢となっています。 製品を見る→

グレードに合わせて設計されたラインでパネルが生産される場合、証明書は 1 回限りのテストではなく、継続的なプロセスに関する記述となります。これは、ランダムに合格したバッチと、すべてのバッチが同じ基準を満たす場合の違いです。

耐火ACPパネルを購入する際の確認事項

バイヤーは、同じグレード名で非常に異なるレベルの品質をカバーできることに驚かれることがよくあります。次のチェックにより、本物の防火パネルと再ラベルされたパネルが区別されます。

1. オリジナルのテストレポートをリクエストし、パネルの説明、厚さ、コア密度を納品された商品と比較してください。
2. サプライヤーが改造 PE ラインではなく、A2 または B1 コア用に設計されたラインで製造していることを確認してください。
3. 少なくとも 3 つの異なるコイルからサンプルを剥がして開き、コアの色、密度、均一性を確認します。
4. 各生産工程における難燃剤添加剤のバッチ記録を要求してください。
5. 検証テストのために、さまざまな製造日のサンプルを独立した研究所に送ります。

証明書は、1 つのパネル セットでの 1 つのテストのスナップショットです。バッチ間の均一性は製造装置の特性であり、証明書の特性ではありません。サプライヤーが投与量の制御、温度記録、およびインライン品質チェックを示せない場合、A2 ラベルは信頼できません。

A2コイルと複合パネルの統合生産ライン この生産ラインは、ミネラルコア、接着剤、金属スキンを 1 つの連続プロセスで組み合わせ、グレード認証に必要な正確な制御をサポートします。これは、信頼性の高いバッチ間の均一性を備えた A2 市場に参入するメーカーにとって重要な投資です。 製品を見る→

A2 市場への参入を計画しているパネル製造業者にとって、A2 コイル生産ラインは、鉱物コア、接着剤、アルミニウムスキンを 1 つの連続プロセスでグレード認証に必要な精度で統合するため、重要な投資となります。

生産ラインを目標耐火等級に適合させる

必要なグレードが確認されたら、次の問題は、パネル生産者がシングル グレード ラインを必要とするか、それともフレキシブル ラインを必要とするかということです。 A2 コイルの生産は、正確な張力制御が必要なミネラルコアを使用して、安定した速度で実行されます。難燃性ポリエチレンは異なるメルトフローを有するため、B1 の生産は異なる温度プロファイルで実行されます。両方のグレードを生産すると主張するラインは、構成ごとに個別に検証する必要があります。

デュアルグレードA2/B1金属複合パネル生産ライン この柔軟なラインは、モバイル プラットフォームを使用して PE/B1 押出コアと A2 無機コアを切り替え、1 台のマシンで高層市場と低層市場の両方に対応できます。これにより、迅速な切り替えが可能になり、複数の耐火等級を対象とする生産者の資本ニーズが軽減されます。 製品を見る→

A2/B1 双方向ラインにより、生産者は別の機械を購入することなく、コア材料と出力グレードを変更できる柔軟性が得られます。これは、高層市場と低層市場の両方にサービスを提供するパネル メーカーにとって役立ちます。の 高性能金属複合パネル生産ライン選択ガイド 年間生産量、切り替え時間、主要資材の取り扱いについて詳しく説明します。

耐火性はコアから始まり生産ラインで終わります

アルミニウム複合パネルの耐火性は、コアの配合から始まり生産ラインの規律で終わる、測定可能な標準で定義された特性です。実質的に不燃と呼べる等級はA2のみです。 B1 は深刻ですが、安全レベルは限られています。標準の PE パネルは、排気や垂直方向の火炎の広がりが懸念される場所には使用しないでください。

テストレポートを検証し、限界酸素指数と熱発生率を比較し、生産ラインを監査するバイヤーは、次回の現場検査に驚かれることはありません。トラックのパネルに証明書と同じグレードが記載されていれば、建物のリスク プロファイルは建築家が意図したものとまったく同じになります。

弊社のエンジニアリングチームにお問い合わせください 設備計画を最終決定する前に、A2 および B1 ラインの要件、コア材料の供給、技術的合格基準について話し合うことができます。