OEM PE/B1-FR ACP複合ライン サプライヤー

PE/B1-FR ACP複合ライン

PE/B1 アルミニウム - プラスチック複合パネルの生産ラインは、熱ラミネート プロセスを使用して、表面アルミニウム コイル、ポリマー接着フィルム、および押出プラスチック コア (PE または B1 耐火性コア材料など) をしっかりと接着します。その主な機能は、高性能複合材料を製造することであり、その結果、見た目にも美しい装飾的特徴と優れた機能性を兼ね備えたアルミニウム - プラスチック複合パネルが得られます。効率的かつ高精度な製造を実現するため、PLCなどの自動制御システムと磁性粉の張力制御や定尺切断などの高精度アクチュエーターを統合し、巻き出しからラミネート、カットまでの連続自動生産を可能にし、生産効率と製品の安定性を向上させています。 PE/B1 アルミニウム - プラスチック複合パネルの生産ラインは、押出機を通してコア材料 (PE または B1 グレードの耐火性粒子など) を溶融押し出します。次に、押出機は、高温ローラープレスによってコア材料 (PE または B1 グレードの耐火性粒子など) を表面のアルミニウム コイルおよびポリマー フィルムと積層します。最後に、シートを所定の長さに切断します。この高温ローラープレスにより、コアと金属表面材が確実に接着され、パネルに優れた平坦性と接着強度を与えます。

このラインではさまざまなラミネート方法が提供されています。

3 ローラー ラミネート シリーズ: 高水準の平坦性要件に適しています。 2 ローラー ラミネート シリーズ: 効率と費用対効果のバランスを保ちます。

3本ローラー/2本ローラーユニバーサルラミネートシリーズ:多様な生産ニーズに柔軟に対応。

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設備紹介

PE/B1用アルミ複合パネル生産ライン

PE/B1クラスのアルミ複合板を製造するラインです。基本理論は、高温ローラーの圧力下で押出機からアルミニウムコイル、高分子フィルム、コア材料を複合し、必要な長さに切断することです。当社はドイツの第 1 世代ラインの利点を参考にして第 2、第 3、第 4 世代ラインをアップグレードし、2 ローラーコンポジット、3&2 ローラー双方向コンポジット技術を発明しました。操作性と使用パフォーマンスが向上しただけでなく、業界のオリジナル製品としても評価されています。

プロセスパラメータ
線種

□3本ローラー複合化 □2本ローラー複合化

□3&2ローラー双方向合成

上記は、さまざまなサイズのパネルを作成するのに適しています。

詳細についてはお問い合わせください。

パネル幅

□1300MM □1600MM

□1800MM □2000MM

ローラーの幅は完成したパネルより 200 mm です。

押出機の種類

□単ネジシリーズ:180タイプ ≦2m/min

□ツインコニカルスクリューシリーズ:

□75タイプ≦3m/min □85タイプ≦4m/min

□95タイプ≦6m/min □105タイプ≦10m/min

ツイン押出機シリーズ:2台の押出機を併用

注: 各シリーズには、異なる素材を使用することで独自の利点があります。

速度は厚さ 3mm、幅 1240mm の PE コア プレートの製造に基づいています。

オプション品

□サーボギロチンシャーシステム □自動スタッカー

□ロスインウェイトフィーダー □ダブルステーションエア膨張式アンコイラー

□加飾フィルムラミネート機 □MESデジタル制御表示画面

□自動コイルセンタリングシステム

材質

芯材:PE/B1クラス耐火粒材。

面材: アルミニウム、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、その他の金属コイル

線のサイズ 通常サイズ: L: 50M W: 12M H: 5.5M サイズはお客様のニーズに応じて調整可能です
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