PVC/WPC/SPC フローリング生産ライン

SPC石材プラスチック床材複合生産ラインの原料前処理システムでは、まず炭酸カルシウム粉末、塩化ビニル樹脂、各種添加剤を精密混合し、高速ミキサーで均一に混合してSPC基材を形成します。押出機は、高温高圧下で混合原料を溶解および可塑化し、その後ダイを通して押し出して均一なベース層を形成します。高度な T 型ダイにより、±0.1 mm の精度で一貫したベースの厚さが保証されます。 UV塗装と化粧フィルムのラミネート工程では、基材表面を微細に処理した後、精密ローラーコーティングシステムを使用してUVプライマーを塗布し、その上に高精細な化粧フィルムを被せることで、天然の木目や石の質感を完璧に再現します。摩耗層のラミネート段階では、高温ラミネートによって透明な摩耗層が装飾層にしっかりと接着され、優れた耐傷性が保証されます。適合するエンボスローラーを使用した最終エンボス加工プロセスにより、デザインに合わせた立体的な質感が生まれ、床の本物の質感がさらに高まります。

SPC 石材プラスチック床材複合生産ラインは、PLC 制御システムとマンマシン インターフェイスを統合しており、供給から最終製品まで完全に自動化された生産を可能にし、手作業の介入を大幅に削減します。高効率サーボモーターと熱回収システムを採用した省エネ・環境配慮設計で、従来の生産ラインと比較して30%以上のエネルギーを節約します。製造プロセス中に廃水は排出されず、グリーン製造要件に準拠しています。オンライン厚さ計や欠陥検出システムなどの高度な検査機器を備えた精密な品質管理により、製品の品質をリアルタイムで監視し、99%を超える製品認定率を保証します。