カラー塗装ライン

自動化されたインテリジェントなプロセスを通じて、コーティング生産ラインは、幅広い工業製品に見た目が美しく、耐久性があり、機能的な表面コーティングを提供します。複数の先進技術を結集したこのラインは、単なる吹き付け作業に留まらず、前処理、塗装、硬化までの一貫システムを実現しています。

コーティング生産ラインでは、多段階の洗浄プロセスが採用されています。まず、ワークの脱脂作業を行います。アルカリ洗浄剤を使用し、表面の油分や汚れを徹底的に除去します。このプロセスの後に、水洗および表面変換処理（リン酸塩処理または不動態化など）が行われ、コーティングの密着性を高めるベースフィルムが形成されます。最後に、水洗と脱イオン水ですすぎにより、表面の清浄度がコーティング要件を満たしていることを確認します。

コーティング塗布段階では、プログラム可能なロボットアームまたは高速回転カップを使用した自動スプレーシステムを利用して、ワークピースの表面にコーティングを均一に塗布します。高度な静電スプレー技術は塗料粒子を帯電させ、塗料の利用率と転写効率を効果的に向上させます。コーティングの厚さはシステムによって正確に制御できます。硬化プロセスは温度制御された乾燥トンネル内で行われ、熱風循環または赤外線加熱によりコーティング内の溶媒が蒸発し、架橋反応が開始され、強力で耐久性のある塗膜が形成されます。塗膜の特性に合わせて硬化温度と硬化時間を正確に調整できます。冷却および後処理段階では、ワークピースを強制冷却システムに通し、続いて品質検査と必要な仕上げ作業を行います。