二重金属複合パネル生産ライン

バイメタルクラッドの生産ラインでは、高度なプロセス技術を活用して、特性の異なる 2 つの金属を強固に結合し、個々の金属の性能をはるかに超える性能を備えた高度な複合材料を作成します。

バイメタルクラッド生産ラインの中核技術は、2 つの金属間の冶金学的結合を実現することにあります。その主なプロセスには以下が含まれますが、これらに限定されません。
ローリングクラッディング: これは最も広く使用されている連続生産方法です。前処理された 2 つの金属ビレットが積み重ねられ、高温または室温で大型圧延機で圧延され、大幅な圧下が行われます。強い圧力下では、金属界面の原子が相互に拡散し、強力な冶金学的結合を形成します。得られた複合プレートは、その後、所望の寸法までさらに薄くすることができます。
爆発性被覆材：爆発の瞬間エネルギーを利用して、一方の金属板を超高速で他方の金属板に打ち込み、衝突点に極度の圧力と熱を発生させ、界面接合を実現します。この方法は、大きくて非常に厚いプレートや、クラッド加工が難しい異種金属に特に適しています。

生産ラインで生産されるバイメタル板は、特定の特性（耐食性、導電性、耐摩耗性など）が必要な作業面にのみ貴金属（ステンレス鋼、チタン、ニッケル、銅など）を使用します。基板は、低コストの一般鋼 (炭素鋼など) から作られています。この設計により、パフォーマンスを維持しながら貴金属の使用量を最大 30% ～ 80% 削減します。冶金的結合により高い界面強度が得られ、層間剥離、膨れ、脱落が防止されます。製品の信頼性はコーティングなどの表面処理をはるかに上回り、過酷な動作条件下でも最終機器の寿命を延ばします。