前処理洗浄ライン

金属表面の清浄度および化成皮膜の品質は、耐食性、塗料の密着性、および最終製品の品質に直接影響します。化成処理洗浄ラインは、この重要なプロセスの中核となる設備であり、高度な自動化プロセスを使用して金属ワークを徹底的に処理および変換します。前処理段階では多段スプレーシステムを採用し、まずアルカリ性脱脂剤を使用してワーク表面の油分や汚れを徹底的に除去します。複数回の水洗浄により、残留物のない表面が確保され、その後の処理の基礎が築かれます。

化成処理プロセスの中核には、正確に温度制御されたタンクシステムが含まれ、前処理された金属表面が化学溶液と反応して、均一で緻密な化成皮膜（リン酸塩皮膜や不動態皮膜など）を形成します。このコーティングは金属の耐食性とコーティングの密着性を高めます。後処理では、複数回の水洗によって残留化学溶液が確実に除去され、その後最終的に脱イオン水ですすいで完全にきれいなワークピース表面を確保し、後続の処理ステップに備えます。乾燥システムは高効率の熱風循環装置を採用し、ワーク表面の水分を素早く除去し、確実に乾燥させ、二次汚染を防ぎます。ろ過システムと自動補充システムにより、処理液の清浄度と濃度が確保され、安定した処理品質が保証されます。